热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。不过TPU生产过程中需要进行挤出操作，那么TPU挤出成型工艺的技术要点是什么呢？下面是鼎智小编的介绍。

1、下料前需要干燥

通常情况下，在同等条件时，聚酯类TPU比聚醚类TPU的含水量要高出很多。用吸湿的TPU料粒熔融加工成型，水在加工温度下气化，使得制品表面不光滑，内部产生气泡，物性降低，因此在干燥过程中要对聚酯类TPU尤为注意，要注意将其彻底烘干，严格对烘干条件进行控制未完全干燥的TPU原料很容易导致加工困难。推荐使用循环空气干燥机或除湿干燥机来干燥TPU。根据材料硬度，干燥温度为80-110℃，干燥时间约为3小时。

2、TPU配方比例需要适当

若用添加调色剂或色母料进行着色，必须与TPU本性粒子充沛混合后，一同进行干燥，推荐用量为：碳粉：0.2-0.5%，色母：1-4%。若配方或比例不适当,会导致TPU均化效果不理想,挤出过程经常形状不规则。

3、挤出主机螺杆直径和长径比，口模需要适用于TPU材料

机械设计是否合理对TPU材料挤出过程是否会产生表面有条纹，表面粗糙，起鱼眼等不良现象有很重要关系。另外，每种配方所设置的挤出温度等相关参数都需要根据实际情况调整。

以上关于TPU挤出工艺的技术要点就为大家分享到这里，TPU突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。