热塑性聚氨酯弹性体俗称TPU，这是一类性能独特的新型高分子材料，通过配方调节,可以制成硬度范围宽广、从高回弹性超软至高硬度的制品。但是TPU在使用中容易出现的一个问题就是晶点，即塑化不充分，这一点尤其对挤出制品更致命，那么聚酯型TPU产生晶点是什么原因呢？下面是鼎智小编的分享：

一、原料选择

聚酯型TPU晶点多的原因初步分析可能和聚酯多元醇分子量分布窄宽有关系，如果分子量分布过宽,大分子部分难以在加工时塑化完全,因而产生晶点;和助剂本身的相容性不够好也会导致聚酯型TPU在加工过程中产生晶点(塑化不完全)。

二、配方设计

配方设计时R值比较高，过量的异氰酸酯产生比较多的交联，受熔融温度差异影响，高相对分子质量的TPU不易熔融而形成晶点。

三、加工过程管控

A、催化剂用量比较多，过量催化剂会在双螺杆中继续反应产生不熔晶点。因催化剂添加量较多，反应温度设定比较低，转速较快，料在反应过程中停留在螺杆的时间比较短，导致反应不充分产生晶点;

B、工艺参数设置不合理，导致TPU生产中反应不充分产生晶点;

C、生产流量波动，流量波动会导致熔指波动，熔融温度不一产生晶点;

D、螺杆螺块损伤，螺纹块损伤导致反应过程中混合不均匀产生晶点。

以上关于聚酯型TPU产生晶点的原因就为大家分享到这里，此外，原料保管不当也会导致TPU产生晶点。例如聚酯多元醇或纯MDI保存不当导致反应性降低，催化剂 “失效”。具体产生晶点的原因得根据分析结果实验一步步排查，通过实践来改善产品晶点问题。