TPU加工常见问题的解决方法

TPU作为工业上广泛应用的高分子环保材料之一，与其它高分子材料相比，TPU具有许多优点，具有强度高、韧性好、耐磨、耐水、耐油、抗老化等性能，在工业生产中得到了广泛的应用。不过在TPU的加工过程中，经常会出现一些问题，比如注射机能力不足、背压不足等。那么碰到这些问题要怎么解决呢？下面鼎智小编就来为大家介绍下。

TPU加工常见问题的解决方法：

1、射机能力不足。应更换合适的注射机或加大炸射量。流动性不好，不能满足注射成型要求。应更换注射专用牌号的原料。机简温度偏低。应提高机箭温度，喷嘴漏度偏低。应提高其温度，模具排气不良，型腔内残存空气造成注射欠料。应清理排气系统，必要时应加以改进、使其排气通畅，或增设排气孔。流道太细、浇口截面太小，应更改模具，加粗流道，扩大浇口，使物料能顺利注人。

2、熔体在型腔内流动距离太长，注不到位。应重新改进模具容量，缩短流动距离，还可设置冷料穴。tpu制品壁厚太薄。应根据tpu制品使用要求尽量增加壁厚，tpu壁厚应在1~3.5mm之间加以调整。模温偏低。

3、提高模温，树脂流动性差。应添加适量润滑剂或更换树脂。

4、tpu供料不足。应清理供料系统、料斗、螺杆、喷嘴等。熔体回流。应检查截止阀是否工作正常，如不正常，应加以修复使其工作正嘴。

5、背压不足。应提高背压，调定范围为 10~20MPa。

6、注射机锁模力低。应提高锁模力，将注射机锁模力增至能锁紧模为准，如若达不到，应考虑更换注射机。

7、模具分型面不合理。应根据具体情况修改分型面，直至合适。模具变形或错位。应加以修理使其能正常工作。模具锁孔或导销磨损严重。应更换新导销或进行必要的修复，使其工作正常。

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